Publiquem aquesta entrada com a manera de donar a conèixer la història de la serigrafia i les arts gràfiques en general.
Extracte de la publicació de la revista Le Tamis de 1967.
En principi, per a la serigrafia de circuits conductors, només es consideren dos tipus de gasa. Esmentem en primer lloc les gases d'acer inoxidable, després amb moltes restriccions, les gases de polièster. La raó és que és possible obtenir un registre molt més precís utilitzant gases d'acer en lloc de gases sintètiques.Les proves han demostrat que per a una longitud d'impressió de 100 mm cal tenir en compte una extensió de 0,1 mm amb gases d'acer i 0,2 mm amb gases de polièster. Tenint en compte que sovint cal imprimir línies molt fines, de vegades de 0,1 mm, sovint passa que no es pot utilitzar ni una gasa d'acer de fabricació actual, sent excessiu el seu grau d'extensió. En aquest cas. s'utilitzarà una gasa d'acer calandrat, l'ús de la qual aporta encara altres avantatges. Diguem aquí que les gases d'acer calandrat per a calibres de serigrafia estan patentades (1).
Que el gruix de les gases metàl·liques no es correspon amb el doble del gruix del filferro. és ben conegut. Les llémenes d'aire es formen entre el fil d'ordit i el fil de trama als punts on es creuen. Per tant, el gruix real de les gases metàl·liques és la majoria de les vegades un 15-20% més gran que el doble gruix d'un cable.Són aquestes ranures d'aire les que donen a la gasa metàl·lica la seva elasticitat, innecessària aquí. Aquesta és la raó per la qual es calandran les gases d'acer inoxidable. El calandrat consisteix a passar la gasa teixida entre dos rotlles d'acer. que redueix el gruix de la gasa en 30W. gairebé. Aleshores, la superfície de la gasa és uniforme i llisa i ja no hi ha joc entre els punts d'intersecció dels fils d'ordit i els fils de trama. Aquesta operació redueix l'elasticitat al mínim, la qual cosa permet la màxima precisió en el registre, per exemple, entre parèntesis. que el desgast de la escoba es redueix de manera apreciable si s'utilitzen gases calandrates en lloc de gases de fabricació normal.
Com que la uniformitat del gruix dels fils té una gran influència en la nitidesa de les impressions, els fabricants utilitzen gases inoxidables en la fabricació d'acer inoxidable. o bé cables el diàmetre dels quals oscil·la entre 0,D5-0,04 mm amb una tolerància d'1,5 micres, o cables de 0,036 a 0,028 mm de diàmetre amb una tolerància d'1 micra.
L'atenció dels usuaris sovint es desperta per la diferència de color de les gases d'un lliurament a un altre; generalment creuen que és un defecte de fabricació. Aquest, però, no és el cas. Durant la seva extensió, els cables inoxidables són, en diverses ocasions. escalfat al vermell a través de flames alimentades per "gasos de protecció", com s'anomenen. És el volum d'aquests gasos el que influeix en el color. Per tant, és molt possible que el color de les gases inoxidables variï des d'un color lleugerament marró fins a un color platejat molt clar. Aquestes diferències de color no modifiquen les qualitats químiques i físiques de les gases inoxidables.
Per a una bona adherència de pel·lícules i líquids d'ompliment, s'aconsella utilitzar gases desgreixades amb vapor. Des de fa temps, les gases inoxidables destinades a la serigrafia s'han desgreixat i netejat amb aquest mètode. La pel·lícula s'ancora més fàcilment en superfícies lleugerament poroses mitjançant el desgreixatge.
Com que és bastant fàcil avaluar la necessitat de gasa. és millor demanar peces a les mesures dels vostres marcs d'impressió, en lloc de demanar rotlles. Així, tenim la certesa de rebre peces de gasa lliures de qualsevol defecte, cosa que no sempre és el cas a l'hora de demanar per rotllos. A més, no hi ha pèrdua L'elecció del nombre de gasa més adequat per a un treball determinat depèn principalment del grau de dificultat en la impressió del circuit. Com més fines siguin les línies, més petites siguin les toleràncies permeses, més fina serà la gasa a triar.
Les proves han demostrat que es podrien obtenir molt bons resultats amb gasa VA 130, 325 fils, 43 micres de malla i un gruix de fil de 0,08 mm; utilitzant gasa VA 100, 254 fils, malla de 60 micres, però el gruix del fil de la qual es va reduir 0,07 mm per calandrat, el resultat obtingut va ser molt millor que en el primer cas. El mateix es pot fer amb la gasa VA 130, 325 fils. però un altre avantatge del VA 100 és el seu teixit connectiu. gràcies a la qual cosa es lliga cada fil, tant en el sentit de la trama, com en el sentit de l'ordit, que no és el cas d'un teixit amb fils creuats. o cada fil, tant ordit com trama, està travessat per un altre fil. Si la seva unió és de vegades molt feble, la nitidesa de la impressió pot patir.
És habitual estudiar les ofertes realitzades tant des del punt de vista de les qualitats tècniques com des del punt de vista del preu. Com dèiem al principi, també podem utilitzar gases de polièster per a la impressió de circuits conductors, però seguint les línies anteriors, entendrem que mai podrem obtenir els excel·lents resultats que aconseguim amb les gases inoxidables. Pel que fa al preu, les gases de polièster són més avantatjoses. La diferència es deu al fet que els processos de fabricació són totalment diferents.
Se sap que el polièster s'estira per petites obertures i que mitjançant un procés d'estirament el diàmetre es porta a la mida desitjada.La tolerància dels monofilaments no és en cap cas comparable a la dels fils de gasa.Com que, a més, aquestes operacions es realitzen. contínuament, és evident que la fabricació de fils de polièster té un cost significativament inferior al de fils metàl·lics.A més, el teixit de polièster es fa en màquines de treball.És diferent amb les gases inoxidables.El filferro es fa primer en un gruix d'uns 6 mm.després reduït a 2 mm per un procés d'extensió.Només després de 60 a 70 estirades i 3 escalfadors vermells que arribem a un diàmetre de 0,035 a 0,028 mm.La longitud d'aquest treball, sovint interromput, fa que el quilo de filferro per a diàmetres cada cop més petits, és d'un preu que sembla prohibitiu per a molts serigrafs.
La velocitat de teixit de les gases inoxidables oscil·la entre 45 i 25 revolucions per minut; els cables amb un diàmetre de 36 i sobretot de 28 micres no permeten l'alta velocitat, perquè la qualitat es ressent molt.
En resum. es pot dir que la gasa de polièster també és adequada per fer plantilles de serigrafia destinades a imprimir plaques conductores. Malgrat això. quan s'imposen condicions severes quant a la qualitat de la impressió, sempre preferirem les gases inoxidables calandradas.