Continuació d'aquest post.
** Impressió de làmines de PVC de petit format **
Publiquem aquest post com una manera de donar a conèixer la història de la serigrafia i les arts gràfiques en general.
Extracte de la publicació de la revista Le Tamis de 1967.
** El fotolit **
Quan s'utilitzen plantilles de paper pigmentat per imprimir làmines de plàstic llises, és habitual que la plantilla es desprengui del suport, totalment o parcialment, durant la impressió.
Aquest fenomen tan desagradable passa amb més freqüència quan s'imprimeixen fulles amb superfícies extremadament llises. Perquè la part inferior del filferro també és llisa quan les dues superfícies es pressionen una contra l'altra per l'acció de l'escombreta de goma. la membresía és tan afavorida. que arriba un moment en què el cable s'arrenca literalment de la pantalla durant l'elevació del marc i roman encallat a la impressió.
En aquest cas, substituïu la plantilla de paper pigmentat per una plantilla directa. o intenteu posar-hi remei fregant la part inferior del cable amb pols d'alum. La superfície del cable indirecte queda així despullada.
** Dificultats causades per càrrega electrostàtica. **
Quan s'utilitzen màquines d'impressió automàtica per imprimir làmines de plàstic, sovint pot passar que es formin camps electrostàtics, que de vegades són tan forts que obliguen a interrompre la impressió, sovint passa que una pila de làmines de plàstic tou, que es deixa massa abans d'imprimir. es torna dur com una roca. Quan la temperatura ambient canvia, el que passa sovint a les nostres regions, les fulles suaran i la seva tendència a enganxar-se serà encara pitjor. No cal dir que no es pot fer servir un alimentador automàtic per alimentar una pila de fulles en aquest estat. Hauràs d'arrencar les fulles a mà, una darrere l'altra. Pròxim. les ventoses de l'alimentador s'han d'ajustar de manera que succionin la part frontal de cada fulla tant com sigui possible. perquè l'aire de succió ajudi a separar el full superior de la pila. La separació es pot facilitar encara més fent que les ventoses es balancegin cap enrere en tocar la fulla. L'alimentador “Mirus, instal·lat a les màquines Hartfeldt, ofereix aquesta possibilitat. Per a les làmines dures (per exemple, a base de PVC, que després de la impressió s'ha de formar al buit), les dificultats que sorgeixen quan les làmines s'han de tallar, es deuen gairebé exclusivament a camps electrostàtics. En aquest cas. la distància entre la part superior de la pila i les ventoses ha de ser el més gran possible, de manera que les fulles, quan són succionades, puguin, per dir-ho així, "saltar" cap a les ventoses.
Aquest "salt" es pot fer més fàcil ajustant lʻaire de succió 'a la seva força màxima. Les ventoses no es poden ajustar de manera que la part davantera del full succionat s'inclini cap amunt tant com sigui possible, ja que el full es pressiona més sobre la pila i tendeix a resistir l'aire de succió. Idealment, quan el llençol aspirat flota, per dir-ho així, sobre un matalàs d'aire. El full es porta mitjançant cinta transportadora a la taula de registre. ser marginat per la fricció. Aquí es pot tornar a produir una càrrega electrostàtica. Aquesta càrrega pot fins i tot ser tan forta que el full quedi enganxat a la taula de registre. En aquest cas. les cintes transportadores es poden acostar tant que el full no toqui la taula. També és possible augmentar la pressió dels rodets de transport. Una altra forma és fer servir dispositius antiestàtics, dues barres de les quals estan muntades sobre la taula de marcatge; la càrrega electrostàtica s'elimina per ionització de l'aire ambient. També hi ha productes líquids antiestàtics que es ruixen a l'aire de succió de l'alimentador.
Havent deixat la taula de registre, el full arriba al llit d'impressió on s'imprimeix. El llit està equipat amb una base de buit. En la majoria dels casos. la tela d'impressió és de plàstic (niló, perló, polièster, etc.) i la càrrega electrostàtica pot passar novament per la fricció de l'escombreta de goma, que també és de plàstic, la majoria de vegades. Com a conseqüència, la tinta, en prendre la forma de fins filaments, produeix irregularitats a la imatge impresa. També pot passar que la càrrega sigui tan forta que la impressió quedi enganxada a la plantilla. Un dispositiu antiestàtic, les barres del qual estan muntades a la fulla dosificadora, pot oferir una solució aquí. Tanmateix, cal anar amb compte per assegurar-vos que la impressora i l'alimentador estiguin connectats a terra. Fins i tot quan el full només s'adhereix lleugerament al llit d'impressió, algunes dificultats poden resultar a l'elecció. Fins i tot pot passar que fulles extremadament llises s'enganxin al llit d'impressió, poden sorgir dificultats durant l'elecció. Fins i tot pot passar que les fulles extremadament llises s'enganxin al llit d'impressió. cosa que dificulta l'eliminació automàtica. Aquests inconvenients es poden posar remei empolvorant el llit d'impressió amb talc. La forma més radical és bufar aire, lleugerament, a través dels petits orificis de la base de buit, quan es retirarà la impressió, aquest sistema conegut com Blowback ", que ja s'aplica. Durant 4 a 5 anys a les impressores sueques Sveciamatic, ara també s'incorpora a la màquina sueca Hartfeldt.
La penetració de dissolvents en el material imprès [paper, cartró, etc... J' la seva dissolució. també sovint la seva distorsió [amb moltes espècies de plàstics, per exemple] depèn, és clar, de la durada de l'acció dels dissolvents. Aquest factor nociu pot eliminar-se, per dir-ho així. o almenys reduir-lo al mínim estricte, sempre que utilitzeu un assecador d'aire forçat. Aquest assecat ràpid alhora evita que la impressió s'encongeixi.
** Elecció de dissolvents per a tintes de serigrafia **
La penetració dels dissolvents al material imprès (paper, cartró, etc.), la seva dissolució, sovint també la seva distorsió (amb molts tipus de plàstics, per exemple) depenen per descomptat de la durada de l'acció dels dissolvents.
Aquest factor perjudicial es pot eliminar, per dir-ho així, o almenys reduir-se al mínim estricte, sempre que s'utilitzi un assecador d'aire forçat. Aquest assecat ràpid alhora evita que la impressió s'encongeixi.
En general, es creu que en imprimir plàstics i posteriorment assecar-los en un assecador d'aire forçat, la impressió es contrau dràsticament. Això és incorrecte: a l'assecador, els dissolvents s'evacuen tan ràpidament que no poden actuar sobre el material imprès en tan poc temps. Si les impressions s'assequen en reixetes, el que sovint es faria en una atmosfera carregada de vapors de solvents. el solvent sovint actua sobre la impressió durant molt de temps. que puc encongir. L´autor d´aquestes línies sap per experiència que una acció tan prolongada dels dissolvents pot portar fins i tot a la destrucció total del suport. En els darrers temps, la pràctica ha demostrat que molts tipus de plàstics serigrafiats poden processar-se sense problemes en assecadors automàtics "sense risc ni dificultat".
